¿Son buenos los compresores de aire?

Un torno de aire, por sí mismo, no es verdaderamente una herramienta con la que puedas hacer un montón de cosas. En cambio, es una fuente de energía necesaria para otras herramientas de aire. Herramientas como una llave de impacto de aire, una carraca de aire, una clavadora de punta, una pistola de soplado, una amoladora e inclusive una pequeña arenadora pueden funcionar con aire comprimido.

Esto hace que un torno de aire sea uno de los equipos más versátiles para su garaje o bien taller.

Además, las herramientas de aire tienen la ventaja sobre sus respectivas herramientas eléctricas en lo que se refiere a tamaño y peso, puesto que cada herramienta de aire marcha con una fuente de energía que no necesita formar parte de la propia herramienta.

Otra ventaja sobre las herramientas eléctricas es que nunca debes preocuparte por cargar constantemente las baterías, en tanto que un compresor puede marchar sin parar durante horas y horas. Incluso si sólo inflaras los neumáticos con él, el mejor inflador de neumáticos del planeta no sirve para nada sin un compresor de aire.

Dicho esto, la mayor parte de la gente se da cuenta de que termina usándolos para una pluralidad de cosas, haciendo que los compresores sean una de las cosas más esenciales para tener en un garaje o tienda. Abajo están nuestras mejores elijas.

15 maneras de reducir sus costos de aire comprimido

Los compresores de aire utilizan volúmenes considerables de energía durante un ciclo de trabajo típico. Cuando se suman todos los gastos de funcionamiento de una instalación, cualquier ahorro puede ayudar a aumentar su balance final. Con los compresores de aire, los ahorros se reducen a la eficiencia, que depende de un régimen de mantenimiento constante. Las próximas quince formas de reducir los costos de aire comprimido pueden ayudarle a incrementar su productividad, acrecentar sus ingresos y evitar reparaciones costosas y tiempos de inactividad del sistema.

1. Apague su compresor de aire

Una de las formas más fáciles de reducir los costos de aire comprimido es sencillamente apagar el compresor a lo largo de las horas en que no lo precisa para ninguna de sus aplicaciones. Para mucha gente, esto podría parecer un consejo en contra. Después de todo, este artículo trata sobre de qué forma reducir los costos de aire comprimido y ser productivo con el aire presurizado. ¿De qué manera te ayudaría el apagar el torno a lograr ese objetivo? El asunto es que bastante gente sostiene sus compresores de aire en reposo a lo largo de las horas de reposo, sin darse cuenta de que esto desaprovecha energía.

Piénsalo de este modo. Una semana de calendario consiste en ciento sesenta y ocho horas. A menos que realmente utilices tu compresor para procesos que funcionan sin parar, 24/7, no hay razón para tener tu compresor funcionando cada hora las veinticuatro horas del día. Si solo empleas el torno a lo largo de 8, 10 o 12 horas al día, cinco días a la semana, sólo precisarías tener el torno encendido entre cuarenta y sesenta horas en una semana determinada. Al reducir las horas de empleo a una semana de trabajo típica, podría reducir su consumo de energía en 2 tercios y ver ahorros significativos en sus facturas de energía siguientes.

2. Arreglar las fugas existentes

Para ahorrar dinero en los costos de aire comprimido, es vital suprimir las fugas de aire tanto como resulte posible. Con los tornos de aire, 4 quintas partes de la energía consumida en un ciclo determinado se convierte en calor, y sólo el 19 por cien sobrante genera energía de aire. Cuando las fugas y otros problemas de rendimiento asolan el torno, la eficiencia general desciende incluso por debajo de esa quinta parte. En consecuencia, es esencial inspeccionar el sistema de aire comprimido para advertir fugas con regularidad y realizar el mantenimiento cuando sea necesario.

La mayoría de las fugas son difíciles de advertir pues están localizadas en puntos de bastante difícil acceso o la ruptura no es suficientemente grande para ser audible a distancia. Dependiendo del alcance y la magnitud de sus operaciones, los costos asociados con las fugas de aire podrían llegar a ser de cuatro o bien 5 cifras de año en año. La manera más eficaz de reducir las fugas es utilizar un detector de fugas por ultrasonidos, que puede detectar algunas de las fugas más pequeñas y débiles. Con un detector de fugas, se pueden advertir y solucionar las fugas en sus etapas de capacitación antes que se expandan y den sitio a problemas más costosos.

3. Detener la formación de nuevas fugas

Para lograr de forma sistemática un menor costo de energía del torno, debe efectuar de manera regular un mantenimiento precautorio antifugas. A lo largo de cada inspección, no deje piedra sin remover en sus esfuerzos por prevenir la formación de fugas. Cuando se trata de detener las fugas, debe mirar múltiples unas partes del sistema, tanto por la parte interior como por fuera, pues múltiples problemas pueden resultar en nuevas fugas.

El primer lugar para comprobar son las cañerías, que podrían ser frágiles a las grietas si se permite que los elementos corrosivos se depositen durante una cañería determinada o cualquiera de los puntos de conexión. Si se detectan partículas de polvo o bien lodo en torno a la tubería, limpie estos puntos lo más a fondo posible. Para mantener cada superficie en condiciones óptimas, debe sostener cada tubería limpia y seca.

Durante estas inspecciones, compruebe los filtros y drenajes para asegurarse de que no se acumule polvo o bien agua en el sistema. Cuando la niebla y la suciedad quedan atrapadas dentro del compresor y se depositan en múltiples partes internas, la porquería corrosiva se puede apoderar de ellas y provocar oxidación, fugas y tensión en el sistema.

4. Reducir la presión del aire

Incluso cuando su sistema no tiene fugas ni suciedad, puede reducir aún más los costos de aire comprimido reduciendo la presión a los niveles requeridos para una operación determinada. En muchas instalaciones, los niveles de presión se fijan en umbrales máximos para acomodar las aplicaciones de mayor presión. El inconveniente es que estas herramientas y aplicaciones de alta presión podrían representar solo una fracción del arsenal de aire.

Si sólo utiliza herramientas de alta presión a tiempo parcial, considere la posibilidad de separar esas herramientas del resto del equipo. De esta forma, podría hacer marchar su compresor a media presión y ahorrar energía a lo largo de la mayoría de sus horas de trabajo y sólo aumentar la presión cuando sea preciso.

Si opera una instalación grande con múltiples tornos, designe cada máquina para diferentes niveles de presión. Por poner un ejemplo, si tiene una gama de aplicaciones de baja o media presión y solo una o dos que requieren alta presión, podría ahorrar energía trasladando esas últimas aplicaciones a un segundo torno específicamente designado para semejantes herramientas.

5. Inspeccione los desagües, sustituya si es necesario

Mientras que los drenajes de condensado realizan una labor esencial para su torno de aire, la característica en sí misma podría ser un enorme drenaje en su sistema si marcha mal sin que nadie lo note. En los tornos de aire con drenajes con temporizador, la válvula de drenaje se abrirá de manera automática cada vez que el temporizador se apague. Si la máquina está inactiva cuando esto ocurre, el drenaje del temporizador va a poner en marcha el motor por un corto tiempo. Por consiguiente, el drenaje podría de manera frecuente infligir un desgaste excesivo a su sistema, para que el proceso de drenaje pueda acontecer según lo previsto.

Podrían surgir más inconvenientes si el drenaje del temporizador se atasca en la posición abierta. En dependencia de la ubicación de su torno de aire y del programa de mantenimiento de su personal, una puerta de drenaje abierta podría pasar desapercibida durante múltiples semanas o meses. A lo largo de todo ese tiempo, el aire comprimido se escapará inevitablemente del sistema.

Para eludir este problema, utilice un drenaje de cero pérdidas. De esta forma, su sistema no va a ser vulnerable a la pérdida de aire toda vez que lo drene. Al invertir en un drenaje de pérdida cero, puede ahorrar a largo plazo al evitar la pérdida de aire y los costos de mantenimiento que se acumularán con el tiempo debido a los inconvenientes asociados con los drenajes temporizados.

6. Reconsidere la configuración de la tubería

La cañería de su sistema de aire he de ser suficientemente ancha para permitir un flujo inmejorable y reducir la caída de presión. Al tiempo, las cañerías deben recorrer la distancia más corta posible para reducir la longitud del flujo, puesto que un flujo prolongado aumenta la posibilidad de caída de presión. Con tuberías más anchas, se puede reducir la caída de presión a la mitad por el hecho de que el aire puede viajar más rápido y mantener su presión original.

La caída de presión puede acrecentar cuando el recorrido es largo y complicado. Cuanto más largo sea el recorrido de cada flujo, mayor va a ser la caída de presión cuando el aire llegue a su destino final. Si se cambian las cañerías de manera que se duplique el flujo, la caída de presión podría aumentar cuatro veces. En consecuencia, sus procesos neumáticos se desgastarían, y el sistema por lo general sería menos eficaz debido a las largas y angostas tuberías.

En los últimos años, las tuberías han cambiado en los nuevos sistemas de aire comprimido. Si sus cañerías actuales se emplearon años ya antes en un compresor más pequeño, considere una nueva disposición. Si sus tuberías son más pequeñas que las salidas de su torno, cambie a un nuevo conjunto de cañerías de mayor diámetro. En vez de complicar las cosas, organice sus tuberías de manera que el flujo sea extenso y lo más corto posible.

7. Adecentar los filtros y sustituirlos cuando sea necesario

Para reducir aún más los costos de operación del aire comprimido, limpie los filtros de todo el sistema de manera regular. En todos y cada unidad, los filtros juegan un papel crítico en el proceso del sistema al atrapar el polvo y la suciedad del aire entrante. De este modo, el aire ambiente está libre de partículas en el aire cuando entra en las cámaras de presurización. Sin los filtros, el aire presurizado probablemente estaría polucionado y sería mucho menos eficiente para las aplicaciones neumáticas. Además, el polvo y la suciedad se filtrarían a través del compresor de aire y se acumularían en múltiples partes internas.

Según el volumen y la frecuencia de sus operaciones, cada filtro debería limpiarse semanal o bien mensualmente. Asegúrese de que se elimine toda la suciedad antes de volver a arrancar el torno. Además de esto, limpie los filtros secundarios, como los filtros de línea de aire o de punto de uso ubicados fuera de la sala de tornos o lejos de las unidades reales. Cuando un filtro parezca estar gastado o bien sucio con residuos, cámbielo por otro de igual tamaño.

8. Recobrar el calor

Hay formas de reducir los costos de aire comprimido y también de recuperar el calor que su torno produce durante las operaciones. La mayor parte de la energía que nutre su torno se transforma en calor, mientras que una porción relativamente pequeña se traduce en aire presurizado. Sin embargo, la energía que se transforma en calor puede ser recuperada y utilizada para diferentes usos.

Para aprovechar el calor que emite su torno de aire, equipe su sistema con accesorios diseñados para transformar el calor para otros fines. Con una unidad refrigerada por agua, puede usar el calor para generar agua caliente, que podría ser utilizada para otros fines en su instalación. Si tiene una unidad refrigerada por radiador, podría convertir el calor en calor ambiental, que podría dirigirse a las partes de su instalación que precisan calor durante ciertas temporadas del año.

En cualquier caso, tenga cuidado con los inconvenientes de calefacción en los meses de verano. Si un torno de aire se calienta demasiado, la lubricación de las partes internas podría perder su viscosidad y provocar la corrosión.

9. Conducir y programar el mantenimiento

Cuando se trata de la operación de su sistema, una cosa es cierta - el mantenimiento equivale a un ahorro en los costos de operación de aire comprimido. Para maximizar las funciones de su torno de aire, debe inspeccionar la unidad por fuera y por dentro periódicamente. Aparte de las cañerías y los filtros, debe inspeccionar de forma regular los ventiladores del motor, la bandeja de goteo, la correa y la lubricación.

Los ventiladores de su torno de aire realizan una función vital al reducir el calor dentro de su unidad. Para mantener los ventiladores en pleno funcionamiento, verifique si las aspas están sucias o bien tienen pelusas. Si una de las aspas parece estar desafilada o bien agrietada, cambie ese ventilador por un duplicado más nuevo.

Cada vez que abra el compresor de aire, inspeccione la correa para cerciorarse de que tiene la flexión adecuada para funcionar apropiadamente. Tire levemente de la correa para comprobar su elasticidad y pase el dedo por el lateral para poder ver si hay signos de grietas o bien de torpeza. Cuando verifique la lubricación, asegúrese de que tiene el color y la viscosidad adecuados. Si la máquina ha estado exageradamente caliente, la lubricación podría derretirse y dejar las partes internas vulnerables a la abrasión y el óxido.

10. Identificar y suprimir los usos inútiles del aire comprimido

Un ingeniero que sabe de qué manera ahorrar en los costos de aire comprimido va a trabajar para quitar el desperdicio de aire presurizado. Independientemente del tamaño de su instalación, es vital conocer los requisitos de presurización para las aplicaciones en cuestión y la cantidad de energía necesaria para hacer todo esto posible. De lo contrario, los usos extraños de energía podrían consumir su margen de beneficios.

En ciertos casos, varios actos menores de empleo de aire comprimido pueden equivaler a un comportamiento dispendioso. Por ejemplo, si los sopladores neumáticos son usados por el personal de la fábrica para desempolvar mesas y anaqueles, se está consumiendo energía de aire para una función que podría efectuarse fácilmente con cepillos manuales.

En otros casos, el empleo de aire comprimido ajeno puede transformarse de manera rápida en un hábito costoso. Por ejemplo, si se emplean sopladores de aire para enfriar el interior de una instalación industrial, se podría hacer frente a un incremento de los costos de energía por una función que se lograría mucho mejor con ventiladores o bien un sistema de aire acondicionado.

11. Reorganizar los receptores de aire

En una instalación de aire comprimido, el tamaño y la ubicación del receptor de aire es un factor determinante en el costo global de funcionamiento del sistema. Para cada suministro sucesivo de aire presurizado, el receptor de aire marcha como un marcador de posición entre el compresor y el sistema por lo general. Dentro del receptor de aire, la presión se modula para adaptarse a las demandas de la aplicación en cuestión.

En ciertas factorías, los técnicos colocan el receptor de aire antes del secador de aire. De esta forma, los restos de aceite y condensado que quedan en el proceso se eliminan antes de que lleguen al secador. La desventaja de esta predisposición es que el receptor se ve forzado a mantener suministros de aire más densos. Si la demanda supera la capacidad nominal, el secador podría sobrecargarse y acrecentar la presurización del punto de rocío.

La otra opción es colocar el receptor después del secador. De esta manera, los picos de demanda se reciben con aire seco. Para fines de protección, lo idóneo es poner el lado de la oferta con dos receptores. En este arreglo, el primer receptor controla la caída de condensado al paso que el segundo maneja los diferentes niveles de demanda.

12. Escoja el secador y el filtro adecuados

La importancia de secar el aire presurizado es normalmente un concepto mal entendido, aun entre las personas que en su mayoría comprenden cómo reducir los costos del sistema de aire comprimido. En consecuencia, los sistemas establecidos con este fin acostumbran a ser ineficientes. Una de las preguntas más frecuentes sobre los filtros y secadores se refiere a si los modelos de desecantes o refrigerantes son los mejores. El interrogante suele ir seguida de otras preguntas sobre los reguladores, los lubrificantes y los niveles de filtración.

Antes de responder a estas preguntas, hay que tener en consideración las aplicaciones de su sistema de aire comprimido. Por ejemplo, el nivel de sus necesidades de secado podría depender de si opera en un entorno húmedo. Dicho esto, algunos principios se aplican en todos y cada uno de los casos. Para empezar, jamás permita que el aire presurizado se seque alén del nivel requerido de la aplicación, ya que al hacerlo hará que sus operaciones sean más costosas. La opción más eficaz es usar primero un secador refrigerante y aplicar el secado siguiente sólo cuando sea preciso, según lo determine la aplicación. Para eludir una caída de presión adicional, limite el uso de los filtros a lo rigurosamente necesario.

13. Contratar a un auditor

Para determinar la cantidad necesaria de uso de aire para cada aplicación, contrate un auditor para valorar su sistema de aire comprimido. Con una auditoría profesional, puede obtener lecturas científicas del rendimiento de su compresor en múltiples niveles. Basándose en los resultados de su auditoría, puede ver cómo su sistema se compara con arsenales y aplicaciones similares empleadas en otras instalaciones.

Aunque puede aprender mucho sobre la eficiencia de sus operaciones en una auditoría, puede aprender todavía más y sostenerse en la cima de su juego haciendo que su sistema sea auditado periódicamente para comprobar su eficiencia. Si hace que su sistema de aire comprimido sea auditado dos veces al año para comprobar su eficacia, los conocimientos que conseguiría podrían suponerle un enorme ahorro.

Cada vez que se efectúa una auditoría del sistema, se podrían advertir nuevos problemas que hayan surgido desde la última auditoría y rectificar estos problemas antes que se vuelvan costosos. Por servirnos de un ejemplo, si se comienzan a formar fugas de aire en las cañerías, una auditoría le asistiría a descubrir y localizar esos puntos antes de que se amplíen y se vuelvan más efusivos. Por norma general, las auditorías pueden ayudarle a reducir el uso de energía, acrecentar la productividad y reducir la tensión del sistema.

14. Consiga una puesta a punto profesional

Una de las formas más simples de ahorrar dinero en energía de aire comprimido es pagar una puesta a punto profesional de sus compresores de aire y piezas periféricas. Cuando usted contrata a un técnico de mantenimiento de terceros a fin de que vaya a sus instalaciones, esa persona seguramente advertirá los inconvenientes que su personal interno puede pasar por alto. Los técnicos de mantenimiento profesionales han inspeccionado cientos de compresores de aire diferentes y conocen todos y cada uno de los fallos comunes que los usuarios cometen con estas máquinas.

Un técnico profesional va a venir a sus instalaciones con equipos y herramientas para valorar y ajustar su sistema en todos y cada uno de los puntos enclenques. Si sus conectores están sueltos, el técnico ajustará estos puntos y efectuará una prueba en el compresor para verificar que las fugas se han sellado. Si su compresor está perdiendo aceite, el técnico diagnosticará el problema y rectificará la situación, ya sea que se trate de un nuevo compartimiento o un nuevo juego de sostenes.

15. Elija el torno de aire adecuado

Cualquiera que verdaderamente sepa de qué forma ahorrar energía en los sistemas de aire comprimido resaltará la relevancia de elegir el tipo de compresor adecuado para un determinado conjunto de aplicaciones. Si sus operaciones son grandes y de gran volumen, necesitará un tipo de compresor diferente al que utilizan las empresas que se especializan en productos delicados y viceversa. En cualquier caso, los cuatro tipos principales de compresores se definen por los siguientes atributos:

• Velocidad variable: Un compresor de aire VSD se ajusta a velocidades que se ajustan a los requisitos de una aplicación determinada, lo que hace que esta clase de compresor sea adecuado para aplicaciones de recorte.


• Sin aceite: Como su nombre indica, los tornos sin aceite marchan sin aceite, lo que hace que esta clase de compresor sea la opción mejor para los procesos que no pueden permitir ningún grado de niebla aceitosa, como el envasado de comestibles y la pintura en spray.


• Centrífugo: Los compresores de esta clase son unidades grandes diseñadas para operaciones de alta capacidad y, por consiguiente, son convenientes para aplicaciones industriales, como el montaje de aeroplanos, vehículos y aparatos.

Dale un vistazo
• Pistón: Estos compresores son compactos y simples de transportar de un sitio a otro, lo que los hace ideales para trabajos en garajes y talleres.

Si ha llegado el momento de reemplazar su actual torno de aire, es posible que descubra que un tipo de compresor totalmente diferente va a hacer que sus operaciones sean mucho más eficientes y le va a ayudar a ahorrar dinero.

Ahorre energía y dinero con los tornos de aire de RSF

El aire comprimido le da la capacidad de realizar funciones de alta potencia en segundos sin prácticamente ningún esfuerzo físico. En minutos, puedes tener máquinas complejas ensambladas merced a la potencia del aire comprimido. A lo largo de prácticamente un siglo, RSF ha sido el líder innovador de la nación en compresores de aire de tornillo rotativo y reciprocante. Vea este vídeo para conocer más consejos de eficacia para ahorrar dinero. Desde ahí, explore nuestro catálogo de compresores de aire y periféricos.